Proceso de operación de la máquina empacadora de envoltura de flujo horizontal

La máquina envasadora flow wrap no es solo una máquina envasadora continua adecuada para diversas especificaciones de envasado alimentario y no alimentario. Se puede utilizar no solo para el embalaje de materiales de embalaje sin marca, sino también para el embalaje de alta velocidad de materiales en rollo preimpresos con patrones de logotipos. En la producción de embalajes, debido a la influencia de factores como el error entre las marcas de color de posicionamiento impresas en el material de embalaje, el estiramiento del material de embalaje y la transmisión mecánica, las posiciones predeterminadas de sellado y corte en el material de embalaje pueden desviarse de las posición correcta, por lo que se produce un error. Para eliminar errores y lograr un sellado y corte correctos, el diseño del empaque debe considerar el posicionamiento automático. La mayoría de los métodos para resolver este problema consisten en completar el diseño de un sistema de posicionamiento automático fotoeléctrico continuo basado en las marcas de posicionamiento de los materiales de embalaje. El sistema de posicionamiento fotoeléctrico continuo se divide en dos tipos de sistemas de transmisión: tipo delantero-trasero, tipo de frenado y tipo síncrono según el modo de trabajo de compensación de errores.

Para garantizar el posicionamiento automático del embalaje, es necesario controlar el servomotor M2 para sincronizar la velocidad de alimentación del papel con la velocidad de corte del cabezal horizontal. Sin embargo, para los sistemas diseñados para sincronizarse, el sistema sincronizado original no estará sincronizado debido a factores como fluctuaciones inesperadas en el funcionamiento e interferencias operativas. Por lo tanto, es necesario agregar un circuito de control y detección de marcas de color al sistema básicamente sincronizado para corregir en cualquier momento. y realizar continuamente compensación de errores. Para garantizar que las posiciones de corte y sellado permanezcan constantes, el posicionamiento se realiza con la ayuda de códigos de color en el papel de regalo. El posicionamiento de las marcas de color impone ciertos requisitos a los materiales de embalaje, los métodos de detección fotoeléctrica, la impresión de marcas de color, etc. En lo que respecta a los materiales de embalaje, requieren mayor densidad, espesor uniforme y cierta resistencia al estiramiento. Dependiendo del material del embalaje, existen dos tipos de métodos de detección fotoeléctrica: inductivo y reflectante. El tipo de transmisión detecta más materiales de embalaje que los transparentes, mientras que el tipo reflectante se utiliza para detectar materiales de embalaje que son difíciles o incapaces de transmitir luz. Por lo general, el diseño de máquinas de embalaje de alta velocidad adopta principalmente el método de detección fotoeléctrica reflectante debido a su alta sensibilidad de detección. Para los requisitos de impresión de marcas de color, la marca de color de posicionamiento debe tener la función de sombrear o transmitir luz. Al mismo tiempo, cambiará con el tamaño y tamaño del producto empaquetado. Dependiendo del método de detección,

Con la mejora de la automatización, la operación, el mantenimiento y el mantenimiento diario de las máquinas envasadoras automáticas se han vuelto más convenientes y sencillos, lo que reduce los requisitos de habilidades profesionales de los operadores. El hecho de que la calidad del embalaje del producto sea buena o mala afecta directamente

Está estrechamente relacionado con el sistema de temperatura, la precisión de la velocidad del host y la estabilidad del sistema de seguimiento.