Solución de envasado al vacío para gránulos minerales mixtos: integración de múltiples básculas con envasadora de bolsas prefabricadas

Solución de envasado al vacío para gránulos minerales mixtos: integración de múltiples básculas con envasadora de bolsas prefabricadas

En las industrias de minería y productos minerales, lograr un envasado libre de polvo, humedad y contaminación es fundamental para mantener la calidad del material y la seguridad del transporte. Nuestro sistema de envasado al vacío para pequeños gránulos minerales ofrece una solución altamente eficiente y precisa, diseñada para manejar lotes mixtos de partículas minerales. El sistema combina múltiples componentes de alimentación y pesaje con una avanzada máquina envasadora al vacío, lo que proporciona un sellado y una presentación de calidad industrial.

Línea de equipos integrados

Este sistema de envasado cuenta con seis elevadores de cangilones acoplados a seis básculas electrónicas de pequeña escala, estratégicamente alineados en tres filas opuestas (dos unidades por fila). Cada par de elevador y báscula trabaja en conjunto para transportar y dosificar diferentes tipos de gránulos minerales, lo que permite proporciones de mezcla personalizables antes del envasado final. La configuración multilínea no solo aumenta el rendimiento, sino que también facilita la manipulación flexible de materiales para diversos tipos y densidades de gránulos.

Una vez finalizado el proceso de pesaje, los materiales se recogen y se transfieren mediante un elevador de tazón, que eleva suavemente los gránulos prepesados ​​a la envasadora al vacío. Este método garantiza una transición fluida del producto, reduce la pérdida de material y mantiene una alimentación uniforme en la estación de envasado.

Máquina envasadora de bolsas con función de vacío

El núcleo de este sistema es una envasadora rotativa de bolsas totalmente automática, integrada con un mecanismo de extracción por vacío. Tras llenar con precisión la bolsa preformada con la mezcla de gránulos, se inserta un tubo de succión de aire en la bolsa para evacuar el aire interno. Una vez extraído el aire, la máquina realiza inmediatamente el termosellado, conservando la frescura del producto y evitando la oxidación y la entrada de humedad.

Este método ofrece un proceso de envasado al vacío optimizado y eficiente, que conserva la integridad del producto y maximiza la producción. La máquina admite diversos estilos de bolsas, como bolsas de fondo plano, bolsas de fondo plano y bolsas con cierre hermético, lo que la hace ideal para almacenamiento, distribución y presentación en tiendas minoristas.

Ventajas de la Solución

 Alta capacidad y precisión: Seis estaciones de pesaje permiten la dosificación simultánea de múltiples materiales, mejorando la precisión y la velocidad de producción.

 Sellado al vacío automatizado: la tecnología de vacío incorporada garantiza una mayor vida útil y protección para materiales minerales sensibles.

 Manejo flexible de materiales: adecuado para arena de cuarzo, piedras trituradas finas, chips minerales coloreados y otros materiales granulares.

 Menos polvo y contaminación: la operación completamente cerrada con mínimo contacto manual mejora la limpieza y la seguridad de los trabajadores.

 Diseño escalable y modular: ideal para fábricas con SKU diversificados o cambios de lotes frecuentes.

Aplicaciones

Esta línea de envasado es ideal para industrias que se dedican a:

 Piedras minerales decorativas

 Materiales de sustrato para acuarios

 Agregados de construcción especiales

 Grava coloreada para paisajismo

 Productos minerales de laboratorio o de muestra

Conclusión

Al integrar pesaje de precisión, alimentación multilínea y sellado de bolsas al vacío, este sistema de envasado automatizado ofrece una solución eficaz para empresas que manipulan productos minerales granulares. Gracias a su diseño limpio, alto rendimiento y protección de materiales, ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia, reducir los costos de mano de obra y garantizar una calidad constante del producto en cada lote.